一、工作原理：

空心桨叶干燥机传热面有叶片、拌和轴、壁面等几部分，并且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。别的，拌和、混合使物料剧烈翻动，从而取得很高的传热系数，因而占地面积和空间都很小，节约了厂房基建费用。干燥进程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘收回便利，收回设备体积小，能够节约设备投资。对于需要收回溶剂的干燥进程，能够大大提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊，物料在干燥进程中替换收到挤压和松弛，强化了干燥。干燥室内物料的充溢率很高，能够达到80%-90%,物料的停留时间通过调理加料速度、拌和轴转速、物料充溢度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调理。别的，物料在干燥机内从加料口向出料口运动根本呈活塞运动，停留时间散布窄，因而产品含水率均匀。桨叶在拌和轴上有必定的轴向角度，因而能够接连干燥物料。

二、结构：

以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根)。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两头的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包含齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

设备的中心是两根空心轴和焊在轴上的空心拌和桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，能够通入加热介质。除了起拌和作用外，也是设备的的传热体。桨叶的两首要传热旁边面成斜面，因而当物料与斜面接触时，跟着叶片的旋转，颗粒很快从斜面滑开，使传热外表不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将堆积于壳底的物料刮起，避免发生死角。

桨叶的排布和各部位尺寸均有必定要求，并且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以确保整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调理